1、淬火熱處理工藝
粉末冶金材料由于孔隙的存在，在傳熱速度方面要低于細密材料，因此在淬火時，淬透性相對較差。別的淬火時，粉末材料的燒結密度和材料的導熱性是成正比聯系的;粉末冶金材料因為燒結工藝與細密材料的差異，內部組織均勻性要優(yōu)于細密材料，但存在較小的微觀區(qū)域的不均勻性，所以，奧氏體化時刻比相應鍛件長50%，在添加合金元素時，奧氏體化溫度會更高、時刻會更長。
在粉末冶金材料的熱處理中，為了進步淬透性，一般加入一些合金元素如：鎳、鉬、錳、鉻、釩等，它們的作用跟在細密材料中的作用機理相同，可顯著細化晶粒，當其溶于奧氏體后會添加過冷奧氏體的穩(wěn)定性，確保淬火時的奧氏體轉變，使淬火后材料的外表硬度添加，淬硬深度也添加。別的，粉末冶金材料淬火后都要進行回火處理，回火處理的溫度控制對粉末冶金材料的的性能影響較大，因此要依據不同材料的特性確認回火溫度，下降回火脆性的影響，一般的材料可在175-250℃下空氣或油中回火0.5-1.0h。
2、化學熱處理工藝
化學熱處理一般都包括分解、吸收、分散三個基本進程，比如，滲碳熱處理的反響如下：
2CO≒[C]+CO2(放熱反響)
CH4≒[C]+2H2(吸熱反響)
碳分解出后被金屬外表吸收并逐步向內部分散，在材料的外表獲得足夠的碳濃度后再進行淬火和回火處理，會進步粉末冶金材料的外表硬度和淬硬深度。由于粉末冶金材料的孔隙存在，使得活性炭原子從外表滲入內部，完結化學熱處理的進程。但是，材料密度越高，孔隙效應越弱，化學熱處理的作用越不顯著，因此，要選用碳勢較高的復原性氣氛保護。依據粉末冶金材料的孔隙特色，其加熱和冷卻速度要低于細密材料，所以加熱時要延伸保溫時刻，進步加熱溫度。
粉末冶金材料的化學熱處理包括滲碳、滲氮、滲硫和多元共滲等幾種方式，在化學熱處理中，淬硬深度主要與材料的密度有關。因此，可以在熱處理工藝上采納相應措施，比如：滲碳時，在材料密度大于7g/cm3時恰當延伸時刻。經過化學熱處理可進步材料的耐磨性，粉末冶金材料的不均勻奧氏體滲碳工藝，使處理后的材料滲層外表的含碳量可達2%以上，碳化物均勻分布于滲層外表，可以很好地進步硬度和耐磨性能。
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