產品燒結加工后出現砂眼,其不同于產品裂紋、起皮、掉層現象,其主要表現在該位置物料空缺,原因多種,一種是壓制過程出現搭橋留孔,一般情況下,如果出現該種情況,會規律性出現,平均概率;另一種是物質燒損造成孔洞,這是常見情況,原因為添加的硬質酸鋅等易燒損、揮發物出現團聚而沒篩分掉,或者是添加銅等擴散金屬團聚壓制后燒結擴散造成,或者是所用粉末雜質造成。
由于一般粉末冶金制品在破碎線上采用布袋或編織袋密封下料管,管控不嚴造成其進入破碎線,粉碎后篩分或磁選沒有去掉混在粉末中,在燒結中會出現產品孔洞,或者是粉末磁選不完全,海綿鐵夾雜的非焦末、砂粒等顆粒物在粉末成品磁選中沒有磁選掉,則燒結后產品加工,其沙粒與鐵的不粘連出現孔洞;該種情況在粉末冶金制品中經常出現,碰到該種情況,采用排除法查找原因。
先檢查原料鐵粉末,用磁鐵塊磁選,磁選余下的雜質用放大鏡查看,其玻璃狀為砂粒,木屑狀為掃帚苗,黑色顆粒為焦末,都是原因,無異常后檢查硬質酸鋅、銅粉是否結塊。以上是主要原因,至于壓制過程大顆粒,其壓制過程會自然分配填補,不會出現孔洞現象。
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